Rozwiązania dotyczące wycieków oleju w wysokociśnieniowych złączkach rurowych spowodowanych problemami z zagniataniem

Wycieki oleju w łącznikach rurowych pod wysokim ciśnieniem wywoływane przez problemy związane z zaciskaniem, takie jak niewystarczająca siła zaciskania, niewłaściwe pozycje zaciskania, uszkodzone powierzchnie zaciskania,lub nieprawidłowe dopasowanie żurawicy do osprzętu stanowią podstawowe zagrożenieJeśli nie zostaną one dokładnie rozwiązane, problemy te mogą łatwo prowadzić do zwiększenia punktu przecieku.odłączanie urządzenia, a nawet incydentów związanych z bezpieczeństwem związanych z wysokim ciśnieniem wyrzucania środowiska pracy.i wreszcie wykonać standaryzowane naprawy," w celu ukierunkowanego rozwiązywania różnych rodzajów problemów związanych z krympowaniem.

W celu zapobiegania uszkodzeniom spowodowanym wysokim ciśnieniem wyrzucania materiału roboczego należy przeprowadzać usunięcie oleju w miejscu obróbki.Należy wykonać odpowiednie przygotowania dotyczące narzędzi i środków ochrony indywidualnej (OIP):

1. Izolacja i obniżenie ciśnienia systemu: Zamknij zawory izolacyjne w górnej i dolnej części linii wysokiego ciśnienia,i zainstalować ślepe kołnierze w celu uzyskania fizycznej izolacji (zależność wyłącznie od zamknięcia zaworu jest surowo zabroniona). Powoli otwórz zawór obniżający ciśnienie, aby wyładować środek w rurze do wyznaczonego pojemnika; gdy miernik ciśnienia potwierdzi, że ciśnienie wewnętrzne rury spadło do zera,zatrzymać proces przyciskania i zarejestrować szczegóły przyciskania.
2. Miejsce pracy i ochrona osobista: wyznaczyć strefę ostrzegawczą i postawić napisy: "Wykonywanie operacji pod wysokim ciśnieniem." Upewnij się, że odpowiednie urządzenia gaśnicze są dostępne (zalecane są suche gaśnicze proszkowe w przypadku wycieków oleju). personel wykonujący pracę musi nosić hełmy bezpieczeństwa, okulary odporne na uderzenia, rękawiczki odporne na olej,i obuwia bezpieczeństwa, aby zapobiec kontaktowi skóry ze środkiem lub uszkodzeniu w wyniku wyrzucenia pod wysokim ciśnieniem.
3. Przygotowanie narzędzi i akcesoriów: Przygotowanie wykwalifikowanego narzędzia do szczelinowania (zapewnij, że odpowiada ono specyfikacjom montażu; preferowane są specjalistyczne narzędzia hydrauliczne do szczelinowania),odpowiednie żurawki (odpowiednie dla materiału i średnicy zewnętrznej rurki wysokiego ciśnienia), zamiennego nadwozia, papieru szlifowego, czystych szmat i specjalnego uszczelniacza wysokiego ciśnienia.sprawdzać, czy wszystkie akcesoria są wolne od deformacji lub pęknięć.

Najpierw ustalić, czy wyciek jest spowodowany problemem z krympowaniem; następnie rozwiązać konkretne wady krympowania, aby uniknąć mylenia ich z innymi rodzajami wycieków oleju (np.uszczelnienia starzenia lub luźnych nici):

1. Potwierdzenie punktu wycieku: Wytrzyj złącze między urządzeniem i korpusem węża (obszar z zaciskiem) czystą szmatą. Uruchom urządzenie i uruchom go w warunkach bezobciążenia przez 3 ̇5 minut.Jeżeli wyciek występuje wyłącznie na powierzchni kręgowej, a w szczególności na interfejsie między osprzętem a korpusem węża, a nie ma oznak luźnych nici ani odsłoniętych/szkodliwych uszczelnienia, wyciek można z całą pewnością przypisać problemu z krympowaniem.
2. Rozwiązywanie problemów z uszczelniaczami (krok podstawowy):
   • Zwróć uwagę na znaki zaciskania: Normalne znaki zaciskania powinny być jednolite i kompletne, ściśle dopasowane zarówno do urządzenia, jak i do korpusu węża, bez lokalizowanych wgłębieniach, wysunięć,lub szczelin wskazujących na niepełne kręcenieJeżeli ślady zaciskania są niewyraźne, obszar nie jest w pełni sprężony lub widoczne są luki w połączeniu zaciskanego, wskazuje to na niewystarczającą siłę zaciskania.
   • Sprawdź położenie przykręcenia: obszar przykręcony musi znajdować się w wyznaczonym położeniu na żurawicy urządzenia (zwykle 1 ̊2 mm od przycisku urządzenia).Jeżeli pozycja kręcenia jest niezgodna (za blisko lub za daleko od przystani), spowoduje to nierównomierne rozkład ciśnienia na powierzchni uszczelniającej, powodując w ten sposób wyciek oleju.
   • Sprawdź stan powierzchni kręcenia: przeprowadź rękę po powierzchni kręcenia; jeśli wykryjesz grzyby, zadrapania,lub deformacji lub jeżeli powierzchnia korpusu węża wykazuje oznaki zacięcia, integralność uszczelnienia zostanie naruszona.Dodatkowo, jeśli sam kołnierz jest zniekształcony lub pęknięty, lub jeśli materiały ciała urządzenia i węża są niezgodne (np. węża ze stali nierdzewnej połączona z kołnierzem miedzianym),może wystąpić wyciek oleju ze względu na słabą kompatybilność krympu.

W oparciu o zidentyfikowane wady kręcenia (niewystarczająca siła, błędne ustawienie pozycji, uszkodzenie powierzchni, niewłaściwe dopasowanie itp.) należy przyjąć odpowiednie metody zaradcze.Należy przyznać pierwszeństwo "trwałym procedurom rozwiązywania" w celu uniknięcia tworzenia ukrytych zagrożeń poprzez tymczasowe środki uszczelniające:

Objawy obejmują płytkie lub niepełne ślady zmarszczek oraz niewielkie szczeliny na skrzyżowaniu pomiędzy urządzeniem i korpusem rury, przez które olej powoli wycieka.Jest to zazwyczaj spowodowane niewłaściwym regulacją ciśnienia narzędzia kręcenia lub niepowodzenia w wykonaniu pełnego wyznaczonego uderzenia kręcenia podczas pracy.

1. Tymczasowe naprawy (jeśli natychmiastowe wyłączenie urządzenia w celu wymiany części nie jest możliwe): Dokładnie oczyszczyć zwróconą powierzchnię.równomierna ilość specjalistycznego uszczelniacza wysokiego ciśnienia (nie używaj standardowego silikonowego tłoczenia) do szczeliny. Użyj zacisku rurowego, aby pomóc w zabezpieczeniu zakrzywionego obszaru. Pozwól na ustawienie przez 15 do 20 minut przed ponownym uruchomieniem urządzenia.Środek ten może tymczasowo utrzymywać pracę przez 1 ̊2 zmiany i ma zastosowanie tylko w warunkach niskiego ciśnienia (nieprzekraczającego 50% ciśnienia znamionowego).
2. Trwałe oczyszczanie (preferowana metoda): rozmontować urządzenie, użyć papieru szlifowego do polerowania powierzchni korpusu rur (w celu usunięcia warstw utleniania i pozostałości oleju),zapewnienie, aby korpus rury pozostawał wolny od zadrapań lub deformacji. Wprowadź korpus rury w wyznaczoną pozycję w układzie (zaznacz pozycję po całkowitym zasięgu).Wybierz narzędzie do szczelinowania o odpowiedniej wielkości i dostosuj je do odpowiedniego ustawienia ciśnienia (w odniesieniu do parametrów szczelinowania podanych przez producenta urządzenia). Wykonać kręcenie w dwóch etapach w celu zapewnienia jednolitości (kręcenie do półtakowego najpierw; sprawdzić, czy pozycja jest poprawna; następnie zakończyć pełne uderzenie).potwierdzić, że znaki kręcenia są jednolite i wolne od luk. Zmontuj ponownie urządzenie, upewniając się, że jest mocno przymocowane i nie jest luźne.

Objawy te obejmują ślady skrętu, które odbiegają od wyznaczonego położenia na żurawiu. The crimp may be applied either too close to the fitting's port (resulting in the sealing surface not being fully covered) or too far back on the pipe body (resulting in the fitting and pipe body not being effectively secured to one another)Jest to zazwyczaj spowodowane niewystarczającą głębią wprowadzenia ciała rury podczas pracy lub niewłaściwym ustawieniem narzędzia kręgowego.

1. Kroki naprawcze: rozmontować urządzenie i odciąć część korpusu rur wykazującą nieprawidłowe ustawienie skrzyni (zapewniając płaskość i wolność od wypukłości).Prześlizgnij nowy ferrule na ciele rur i wprowadzić rurę do określonej głębokości wymaganej przez urządzenie (zwykle wprowadzane, dopóki nie wchodzi w kontakt z wewnętrznym ramieniem urządzenia; zaznacz tę pozycję). Ustaw pozycję narzędzia do zaciskania, wyrównuj go z wyznaczoną strefą zaciskania na ferulce i wykonaj zaciskanie przy użyciu określonego ciśnienia.sprawdź ślady skrętu, aby upewnić się, że są one skoncentrowane i odpowiednio ustawione; po zweryfikowaniu, że urządzenie nie jest nieprawidłowo ustawione, ponownie zmontować.
2. Uwaga: Jeśli po cięciu korpus rury staje się zbyt krótki,musi zostać zastąpiona nową rurą wysokiego ciśnienia o tych samych specyfikacjach i materiałach, aby zapobiec wtórnemu niewłaściwemu ustawieniu spowodowanemu siłą.

Objawy obejmują grzyby, zadrapania lub wgłębienia na powierzchni skrzypienia lub zabarwienia powierzchni na ciele rur, a także deformację lub pęknięcie żurawki.Wynika z nich nierówna powierzchnia uszczelniającaProblem ten jest zazwyczaj spowodowany zanieczyszczeniami na szczękach narzędzia krympującego, nierównomiernym zastosowaniem siły podczas pracy,lub brak właściwego czyszczenia powierzchni korpusu rurki.

1. Niewielkie uszkodzenia (brak wyraźnych deformacji lub pęknięć): Rozmontuj urządzenie, użyj papieru szlifowego z drobnym żwirem, aby wygładzić wszelkie zgryzienia lub zadrapania na powierzchni,i dokładnie oczyszczyć pozostałości oleju. Wymiana żurawki na nową (stara żurawka jest zniekształcona i nie może być ponownie użyta), ponowne wprowadzenie korpusy rurki i wykonanie kręcenia zgodnie ze standardowymi procedurami.zastosowanie niewielkiej ilości uszczelniacza wysokiego ciśnienia na powierzchni krympującej w celu poprawy wydajności uszczelniającej.
2. Ciężkie uszkodzenie (pęknięcie żurawki, poważne uszkodzenie korpusu rury): bezpośrednio wymienić zarówno żurawkę, jak i korpus montażu.Rurka podwyższonego ciśnienia musi zostać również wymienionaPrzed instalacją upewnij się, że wszystkie elementy są wolne od uszkodzeń i mają czyste powierzchnie; następnie wykonaj krympowanie zgodnie ze standardowymi procedurami, aby zapobiec ponownemu wystąpieniu uszkodzeń.

Objawy obejmują utrzymujące się wycieki oleju pomimo wykonania operacji krympowania zgodnie ze standardowymi procedurami.Problem ten jest zazwyczaj spowodowany brakiem zgodności materiału pomiędzy żurawką a rurą wysokiego ciśnienia (e.np. żurawka ze stali węglowej połączona z rurą ze stali nierdzewnej), niekompatybilność pomiędzy armaturą a średnicą rur (np. armatura φ14 stosowana z rurą φ16),lub niekompatybilność między modelem ferruli a stosowanym konkretnym narzędziem do kręcenia.

1. Kroki naprawcze: sprawdź średnicę i materiał rury wysokiego ciśnienia; zastąpić żurawkę i urządzenie komponentami, które doskonale pasują do rury (np.użyć żurawki ze stali nierdzewnej do rur ze stali nierdzewnej, oraz łącznik φ16 dla rur φ16). Wybierz narzędzie do zaciskania zgodne ze specyfikacjami łącznika i ferrule; dostosować ustawienia ciśnienia zgodnie z parametrami producenta,i wykonać instalację krympowania ponowniePo zainstalowaniu należy sprawdzić połączenie, aby upewnić się, że urządzenie i rurki są ściśle połączone, bez luźności lub luk.
2. Uwaga: Ściśle zabrania się mieszania elementów krympujących o różnych specyfikacjach lub materiałach, aby zapobiec awarii krympujących spowodowanej słabą kompatybilnością.

Wyraża się to w postaci luźnego i wyciekającego zęba po długotrwałym użytkowaniu urządzenia (zwłaszcza w urządzeniach poddawanych częstym wibracjom).Często jest to spowodowane niewykonaniem wtórnego zaciskania po początkowym zaciszaniu, wibracje rur, powodujące rozluźnianie się skręconej powierzchni lub niewystarczająca siła skręceniowa podczas wstępnej instalacji.

1. Kroki naprawcze: wyłączyć urządzenie i przycisnąć ciśnienie w układzie.Jeżeli ślady skrętu są nienaruszone, a tylko pas jest lekko luźny, użyj klucza francuskiego do delikatnego zaciśnięcia przyrządu, stosując równomierną siłę w układzie przekątnym (zabezpiecz, aby moment nie przekroczył 15 N · m, aby uniknąć uszkodzenia skrzyżowanego interfejsu).Jeżeli ślady zmarszczek wykazują oznaki luźności lub deformacji, połączenie musi zostać rozłożone i ponownie przykręcone zgodnie ze standardowymi procedurami; ponadto,zainstalować zacisk rurowy w miejscu skrzyżowanym, aby zabezpieczyć rurę i złagodzić wpływ wibracji sprzętu na złącze.

1. Badanie ciśnienia: usunąć wszelkie płyty ślepe lub pokrycie i powoli zwiększyć ciśnienie układu do nominalnego ciśnienia roboczego urządzenia.obserwacja zębatego połączenia pod kątem wszelkich oznak wycieku oleju i monitorowanie wszelkich spadków ciśnieniaJeżeli nie zaobserwowano żadnych nieprawidłowości, badanie uznaje się za pomyślne.dokonać niezbędnych zmian, i powtórzyć badanie ciśnienia.
2. Wykonanie próby bez obciążenia: po pomyślnym zakończeniu badania ciśnienia uruchomi się urządzenie i umożliwić uruchomienie go w warunkach bez obciążenia przez godzinę.Przed ponownym formalnym uruchomieniem wyposażenia należy zwrócić szczególną uwagę na skręconego złącza, aby upewnić się, że nie występują wycieki i nie występują nieprawidłowe drgania.

1. Standaryzacja operacji kręcenia:Operatorzy muszą być w pełni zaznajomieni z prawidłowym użyciem narzędzi do szczelinowania, ściśle przestrzegać parametrów szczelinowania (ciśnienie,cios) dostarczany przez producenta złącza w celu zapewnienia jednolitej siły przycisku i precyzyjnego ustawieniaPrzed zaciskaniem, powierzchnia węża, złącza i ferrule należy dokładnie oczyścić w celu usunięcia wszelkich warstw tlenku, pozostałości oleju lub zanieczyszczeń.
2. Wybierz elementy dopasowane:Należy ściśle wybierać żurawie i złącza, które dokładnie odpowiadają średnicy i materiałowi węża wysokotlakiego.Zapewnienie zgodności specyfikacji narzędzia do szczelinowania z wybranymi elementami; mieszanie komponentów o różnych specyfikacjach lub materiałach jest surowo zabronione.
3. Regularna kontrola i konserwacja:Okresowo sprawdzaj obszary z zaciskiem, koncentrując się szczególnie na sprawdzaniu czy nie występują nienaruszone ślady zacisku, luźne złącza lub deformowane żurawki.zainstalować zacisk węża do zabezpieczenia węża wysokiego ciśnienia i złączyDodatkowo należy regularnie kalibrować narzędzie do krępowania w celu zapewnienia dokładności ciśnienia.
4. Zwiększenie szkolenia personelu:Zapewnienie wszystkim operatorom kompleksowego szkolenia w zakresie procedur krympowania w celu standaryzacji przepływów pracy i zapobiegania wadom krympowania spowodowanym niewłaściwym obsługą.Ściśle zakazać nieautoryzowanych lub niewłaściwych praktyk (.np. przyciskanie bez uprzedniego złagodzenia ciśnienia układu, przymusowe włożenie węża lub nadmierne/niewystarczające siły przyciskania).

Uwaga dodatkowa:Jeżeli stwierdzono poważne wady kręcenia (takie jak pęknięcie złącza lub poważne uszkodzenie powierzchni węża) lub jeśli brakuje niezbędnej specjalistycznej wiedzy w zakresie kręcenia,natychmiast wyłączyć sprzęt i skontaktować się z wykwalifikowanym personelem konserwacyjnym w celu rozwiązaniaW żadnym wypadku nie należy próbować ślepo zmniejszyć zestawu,ponieważ może to prowadzić do poważnych incydentów bezpieczeństwa, takich jak oderwanie się złącza lub niekontrolowane wyrzucanie płynu ciśnieniowego.